陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，由于其具有金屬軸承所無法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強(qiáng)度等在新材料世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。近十多年來，在國計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用。

    陶瓷軸承針對(duì)國防工業(yè)中惡劣環(huán)境下的調(diào)整、重載、低溫、無潤滑工況而開發(fā)，是新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的完美結(jié)合。將其轉(zhuǎn)化為民用技術(shù)，陶瓷球軸承可以完全覆蓋現(xiàn)在的精密、中速以上全鋼軸承的所有應(yīng)用領(lǐng)域。陶瓷軸承的內(nèi)徑、外徑等尺寸均為國家制定鋼質(zhì)軸承的P4、P5、P6級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。因陶瓷材料熱脹系數(shù)低，傳熱性能小，彈性衡量小等特點(diǎn)，安裝配合需加以注意。

    陶瓷軸承的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于全鋼軸承，壽命可比現(xiàn)在使用的軸承壽命提高3倍以上，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫存軸承備件等。與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產(chǎn)生的動(dòng)體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉(zhuǎn)速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溝道表面損傷。彈性模量高于軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產(chǎn)生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損?？箟菏禽S承鋼5-7倍。熱膨脹系數(shù)小于軸承鋼20%。摩擦系數(shù)小于軸承鋼30%，可減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效?？估⒖箯澟c金屬同等。

陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)

第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。

陶瓷軸承的應(yīng)用領(lǐng)域

醫(yī)療器械、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機(jī)床、高速電機(jī)、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械。

在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車、地鐵、高速機(jī)床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。

隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應(yīng)用，逐步推廣到國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格也逐漸接近實(shí)用化，達(dá)到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應(yīng)用的浪潮已經(jīng)涌來！